换生产品种时彻底洗炉。对不同品种的工业铝材合金废料分开寄存，防备办法 通过以上剖析。配制时只允许加入同品种或成分相近的废物。加强工艺把持经管，铸造前用石油液化汽喷灯将流槽、分配盘、流管和转接板等烘烤至红热状态。改造循环水过滤系统和冷却系统，充分利用软化水站，使循环水水质、水温和CabM广离子浓度达到铸造功课的请求，消除由于循环水给铸锭带来的冶金缺点。炉料中Cu含量偏高，熔体流入液穴时温度偏低，分配盘预热不好，循环水对铸锭冷却不好形成的通过调解炉料中Cu含量，适当提高铸造温度和铸造速度，铸造前对浇铸工具预热烘烤，同时加强循环水水质的把持，完全可以或许打消6063铝合金铸锭的光亮晶粒缺陷。

其铸锭冶金毛病有裂纹、气孔、夹渣、蓬松、光亮晶粒、羽毛状晶、渺小晶粒等。这些冶金缺点，6063铝合金主要用于挤压建筑型材。不合程度地影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率，给公司带来很大经济损失，因此必须防备上述冶金缺点的发生。

主要集合在铸锭的根部，光亮晶粒是对6063铝合金铸锭检查低倍结构时发现的试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑。晶粒组织粗大，晶内固溶物较少，颜色呈浅白色，与正常结晶结构有较大差异，铸造阶段发生的

炉料酬过程中因误操作加入了Cu0．24％-0．32％的6061合金废物， 光亮晶粒产生的起因；化学身分；6063属低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金。为6063铝合金铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了前提；铸造温度低；为了提高铸锭的成形性和外观质量，经常使铸造温度偏低，如许在铸造时液穴的温度较低，液穴内过冷带扩展到转接板底部区域，就会在转接板底部先期结晶出树枝晶，液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。

且因其周围的金属液流不断更新，由于光亮晶粒的生长速度很是迟缓。使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变更，光亮晶粒和液相间一向保持着开始结晶时的浓度差，是以使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体。浇铸盘温度低；因为6063铝合金圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长，浇铸盘总是处于冷状态，造成开始铸造时，液穴熔体温度较低，先结晶的光亮晶粒就会依附在转接板上，慢慢长大，当长大到一定程度时，便掉人铸锭中，铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。

循环水水质脏，结晶器；6063铝合金铸造时所采用的结晶器为水眼式矮结晶器。水温高，Ca2+Ms2离子浓度偏高，铸造时使部分水眼堵塞，造成铸锭周边部分熔体温度高低不一，使结晶器内金属液流稳固和液流分配不均匀，全体偏低的铸造温度下熔体结晶速度纷歧，发生了光亮晶粒。

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